鈍化防銹與市面常見的防銹液或常見的防銹方法有本質(zhì)上的防銹機(jī)理不同。一般的防銹方法都根據(jù)金屬生銹的原理（水、空氣、金屬），利用物理的方法來阻止空氣和水等外部物質(zhì)直接與金屬接觸反應(yīng)，達(dá)到防銹的目的。比如：涂防銹油、刷油漆、表層電鍍、噴塑、過膠……都屬于物理性質(zhì)的防銹方法，防止外部物質(zhì)直接與金屬基體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。缺點(diǎn)是成本高、穩(wěn)定性差。當(dāng)金屬外層的油、漆、電鍍層等脫落后便失去了防銹的效果。而鈍化防銹從機(jī)理上不同于物理防銹，鈍化防銹是利用金屬的活潑性原理防銹，將金屬表面經(jīng)過鈍化化學(xué)處理后，使其金屬表層的化學(xué)性質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榕c外界物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)非常惰的表層，從面達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定防銹的目的。 工件形狀較復(fù)雜，存在容易藏水的情況下可以增加“中和”工藝。鈍化液是偏酸性的液體，如果不能完全清洗干凈的情況下，增加“中和”工藝能徹底中和工件中殘留的酸液，才能達(dá)到完美的防銹效果（螺絲、焊接件、有孔的工件……）。但形狀簡(jiǎn)單、表面光滑的工件就不需要“中和”工藝。“中和”液可以用“氫氧化鈉”或“碳酸鈉”5%：95%純凈水配制而成。工藝為：鈍化---沖水-----中和（3~5分鐘）---沖水干凈-----干燥