煤棒機粉煤成型的工藝流程原煤---機械篩---粉碎---加入腐殖酸鈉溶液---攪拌---存貯堆漚---二次攪拌---擠壓成型---自然晾干或者烘干。粉煤的粒度、水分、配液的比例、攪拌程度、漚制時間等都要注意把握。（1）原料越細，制成的煤棒內便面積越大，氣化反應速度越快。原煤粉碎粒度應控制在3mm以內；（2）粘結劑加入粉煤以后，應在擠壓前讓煤粉進行堆漚熟化，一方面可使粘結劑均勻滲透，另一方面可讓加入熱粘結劑后的煤粉有一個熟化發(fā)酵的過程，有利于擠壓成型，提高煤棒的強度，一般漚制的時間要在24小時以上；（3）攪拌時使粘結劑均勻分布到原料中，攪拌越均勻，制出的煤棒強度越好；（4）混合后的煤含水13％左右，干濕度以手捏成團松開略散為宜。開機前要調整好煤棒機的間隙，葉輪與煤棒機頭進煤孔的之間的間隙一般在2mm左右；葉輪與走料間的徑向間隙在18mm左右；檢查漚制煤的干濕度，先加少量的水后開棒機，進煤量要小；電流是衡量設備負荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制設備的主要依據(jù)，MBJ45煤棒機要精心控制電流280A～350A；進煤量一般不超過剪板機主軸，攪拌機轉速控制在750轉左右。 制出優(yōu)質煤棒，