煤棒機(jī)粉煤成型的工藝流程原煤---機(jī)械篩---粉碎---加入腐殖酸鈉溶液---攪拌---存貯堆漚---二次攪拌---擠壓成型---自然晾干或者烘干。粉煤的粒度、水分、配液的比例、攪拌程度、漚制時(shí)間等都要注意把握。（1）原料越細(xì)，制成的煤棒內(nèi)便面積越大，氣化反應(yīng)速度越快。原煤粉碎粒度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；（2）粘結(jié)劑加入粉煤以后，應(yīng)在擠壓前讓煤粉進(jìn)行堆漚熟化，一方面可使粘結(jié)劑均勻滲透，另一方面可讓加入熱粘結(jié)劑后的煤粉有一個(gè)熟化發(fā)酵的過(guò)程，有利于擠壓成型，提高煤棒的強(qiáng)度，一般漚制的時(shí)間要在24小時(shí)以上；（3）攪拌時(shí)使粘結(jié)劑均勻分布到原料中，攪拌越均勻，制出的煤棒強(qiáng)度越好；（4）混合后的煤含水13％左右，干濕度以手捏成團(tuán)松開(kāi)略散為宜。開(kāi)機(jī)前要調(diào)整好煤棒機(jī)的間隙，葉輪與煤棒機(jī)頭進(jìn)煤孔的之間的間隙一般在2mm左右；葉輪與走料間的徑向間隙在18mm左右；檢查漚制煤的干濕度，先加少量的水后開(kāi)棒機(jī)，進(jìn)煤量要小；電流是衡量設(shè)備負(fù)荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制設(shè)備的主要依據(jù)，MBJ45煤棒機(jī)要精心控制電流280A～350A；進(jìn)煤量一般不超過(guò)剪板機(jī)主軸，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)左右。 高壓煤棒機(jī)是經(jīng)