目前，破碎研磨物料常采用的兩種最基本的球磨工藝：濕法球磨和干法球磨。因為干法球磨生產(chǎn)工藝所獲得的物料粒度分布范圍窄，不利于陶瓷制品的成形等，難以獲得高質量的陶瓷制品。其次，干法球磨生產(chǎn)工藝所需破碎研磨時間長，單位產(chǎn)品功率消耗大，而且生產(chǎn)過程中稍有不慎，就會造成環(huán)境污染，不利于可持續(xù)發(fā)展與文明生產(chǎn)。因此，目前陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中很少有采用干法球磨生產(chǎn)工藝的。 濕法球磨工藝通常適用于多種物料和添加劑的攪拌混合的精細研磨，且其單位產(chǎn)品功率消耗低，短時間球磨后即可獲得符合陶瓷工藝要求的粒度及粒度分布范圍寬的物料顆粒。同時，濕法球磨生產(chǎn)工藝不僅能使團聚物研磨成細顆粒，而且還能促使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻。故，濕法球磨生產(chǎn)工藝是目前陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中最常用的球磨生產(chǎn)工藝。 球磨機的隔倉板能夠隔開研磨體。在粉磨過程中，物料的粒度隨磨尾方向逐漸減小，這就要求球磨機的研磨體開始是以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，因而從磨頭到磨尾各倉內(nèi)研磨體的尺寸依次減小，加設隔倉板可將這些執(zhí)行特定任務的研磨體加以分隔，以防止它們竄倉。 隔倉板對物料還具有篩析作用，可防止過大的顆粒進入沖擊力較弱的細