對于四輥立磨，磨輥可進(jìn)行對輥分別加壓或四輥同時加壓，以適應(yīng)料床變化的需要，如果采用對輥分別加壓，可選用不同的工作壓力運轉(zhuǎn)，使工作壓力較小的一對磨輥具有準(zhǔn)備料床和磨粉的雙重作用，這對輥磨在較高的工作壓力下粉磨較難磨的物料時，對保持料床的穩(wěn)定起重要的作用。在運行的過程中，可根據(jù)磨輥的運行情況設(shè)定工作壓力。液壓加壓系統(tǒng)的剛度設(shè)計合適且調(diào)整范圍廣，以適應(yīng)不同易磨性的原料需要。 立磨工作時對物料發(fā)揮的是綜合功能。它包括在磨輥與磨盤間的粉磨作用；由氣流攜帶上升到選粉裝置的氣力提升作用；以及在選粉裝置中進(jìn)行的粗細(xì)分級作用；還有與熱氣流進(jìn)行熱傳遞的烘干作用，對于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），實際上還兼有中碎作用，故大型立磨實際具有五種功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也發(fā)生了變化，利用吐渣口與外部機(jī)械提升機(jī)配合，將大比例的物料經(jīng)吐渣口進(jìn)入外部機(jī)械提升機(jī)重新喂入磨內(nèi)粉磨，以減輕磨內(nèi)氣力提升物料所需風(fēng)機(jī)負(fù)荷，有利于降低系統(tǒng)阻力和電耗，因為機(jī)械提升電耗顯著地低于氣力提升出現(xiàn)的較高電耗，這種方法稱為物料的外循環(huán)。 立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。 立磨技術(shù)的突破開始于上個世紀(jì)六十年代，從那時起立