鋁型材氧化專用熱泵特點：

1 產品性能
鋁型材表面處理生產線中的脫脂、封孔、熱水洗、燙洗等工藝需要消耗大量的熱能。研究和實踐表明，在相同條件下，把一噸水從20℃加熱到60℃，用電加熱年平均費用為55元/噸，用燃油年平均費用為50元/噸，用燃氣年平均費用為40元/噸，而用熱泵年平均費用僅為13元/噸。因此，采用熱泵技術供熱，可有效降低工廠能耗，并避免鍋爐的安全環保等管理難題。
常用熱泵一般可制取最 高60℃的熱水或空氣，限制了熱泵在工業領域的應用。高溫熱泵的出現，極大的拓展了熱泵的應用領域，可以直接回收氧化槽18~22℃的低品位余（廢）熱資源，制出65~90℃的熱水，用于熱水洗75℃、中溫封孔60℃、酸蝕槽45℃、堿蝕槽35℃加溫等領域，替代燃油，燃氣，燃煤鍋爐，可以節省大量的一次能源，具有非常好的節能，環保效益。完全可以替代表面處理生產線功能槽供熱鍋爐，實現較好的節能效果。
2 節能效益分析
以某鋁型材氧化電泳車間為例，平均所需加熱功率1000kW，采用燃油、燃氣鍋爐、電熱水爐和熱泵的能耗對比如下。
表1：采用不同熱源時的能耗對比
 
由上述對比可以看出，即使采用較為保守的2.5倍能效比，采用熱泵供熱年運行費用也只有其他方式的40%-50%左右。節約經費在142萬元至274萬元之間。雖然熱泵投資成本高于鍋爐和熱水爐，但由于節能效果顯著，一般可在兩年內收回投資成本，其后可為企業創造可觀的節能效果。
3 應用高溫熱泵技術利用生產線余熱
熱泵采用壓縮機來轉移熱量，其升溫能力受到壓縮機壓縮比限制。常規熱泵在制取40-50℃熱水時具有較大優勢，具有較高的能效比，在熱源溫度較高時，甚至可以達到4.5以上，具有更高的節能效果。但在制取60-70℃以上熱水時，受壓縮機壓縮比限制，其能效比較低。熱泵機組可采用混合工質提高制熱溫度，但仍會受到壓縮機效率的限制。在制取較高溫度熱水時，由于運行工況較為惡劣，導致熱泵機組可靠性下降。采用特殊設計的雙級熱泵和復疊式熱泵，可以通過雙級壓縮和復疊式系統很好