某煉膠廠通過1軸線與膠料倉庫連接，膠料倉庫建于1990年，4層鋼筋混凝土框架結構，活載較大，采用片筏基礎，筏片厚度為300mm，天然地基。煉膠廠建于1996年，4層鋼筋混凝土框架結構，與膠料倉庫分開，但1軸線基礎作用在膠料倉庫的筏片上，2、3、4軸線基礎采用承臺灌注樁基礎。 膠料廠連接部分柱子平均沉降為0.073mm/d。其他部分沉降較小。第2層樓面梁、屋面梁KJ1、KJ2、L2嚴重開裂，1軸局部柱也已開裂，部分圈梁混凝土被壓碎，鋼筋被壓彎。A軸、H軸墻體開裂嚴重?？梢酝茢喑鲇捎跓捘z廠基礎形式不統一，1軸基礎作用在膠料倉庫的筏片上，筏板沒有加固，荷載比較大，沉降較大而其余灌注樁沉降很小，產生沉降差，使得結構開裂，且沉降繼續發生。 加固方案的確定: 首先對煉膠廠框架柱混凝土強度進行測試，并對煉膠廠框架結構按雙向框架進行抗震驗算，結果表明：底層柱、第二層柱均滿足設計要求，發現KJ3、KJ4、KJ5梁偏小，抗震性能較差，但對豎向荷載沒有影響，同時基礎設計也滿足規范要求，1軸、2軸的基礎沉降仍在繼續，故采取“放”的方法，在柱上通過植鋼筋、增設牛腿，把原框架梁改為簡支梁，考慮耐久性的要求，簡支梁梁底用碳纖維加固，加固施工后將基礎梁及框架梁割斷。開裂柱先灌環氧樹脂漿液，然后包裹碳纖維加固。