防止鋁方管產生彎管缺陷的方法

鋁方管為了防止或減少彎曲缺陷的發生，獲得滿意的彎曲質量，在彎曲過程中應采取相應的對策。首先，在產品設計結構范圍內，彎曲管件應設計盡可能大的彎曲半徑，同時，設備的選擇應選擇側推和末端推動機構的彎管機。 （1） 對于鋁方管圓弧外側壓扁嚴重的管子，可將壓模設計成具有防變形槽的結構，以減少或消除管子彎曲時的壓扁程度。芯棒反曲槽的結構和尺寸，當芯棒直徑過小或磨損嚴重時，應更換適當的芯棒，芯棒與管道內壁的單邊間隙不應大于0.5mm，同時芯棒的前進應適當。另外，在安裝模具時，確保各部件的管槽軸線位于同一水平面上。 （2）小半徑彎曲時，圓弧外側的變薄是由彎曲過程的特點決定的，不可避免，但應采取措施克服過大的變薄現象。通常有效的方法是使用側舉裝置或尾推裝置或兩側的彎管機。這樣，輔助推動或推推機構將管道向前推，以抵消彎曲時管道的部分阻力，改善管道輪廓上的應力分布狀態，使中性層向外移動，從而達到減少管道外壁變薄的目的。根據肘關節的實際情況確定助推和頂升速度，使之與肘關節的速度相匹配。同時，應提前檢查芯棒安裝的適量，不適時做必要的調整.. （3）鋁方管弧外側出現彎曲裂紋時，應認真分析原因。首先，管道應處于良好的熱處理狀態。無縫鋁管的焊縫應盡量不在F1、F2的受力方向，即不應與夾緊模、彎輪模正對著。排除管道因素后，檢查壓模壓力是否過大，調整壓力適當。對于新使用的芯棒檢查直徑是否過大，保證芯棒與鋁方管道內壁有良好的潤滑，減少管道阻力及管道內壁與芯棒的摩擦，采取適當措施避免機床抖動等。 （4） 對于圓弧內側的起皺，應采取相應的措施。如果前端有褶皺，則應向前調整芯軸的位置，使芯軸能夠預先正確測量，以便在彎管彎曲時，能對管道獲得合理的支撐。后點起皺時，應加上抗皺塊，使抗皺塊的安裝位置正確，彎曲模能很好地附在工作臺上，并調整壓模。如果圓弧內側滿是皺紋，除了調整壓模使壓力適當外，還要檢查芯軸直徑和芯軸各節點之間的節距。如果直徑太小或磨損嚴重，則更換芯軸。