琉璃瓦設(shè)備生產(chǎn)線流程： 步：原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。 第二步：擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出.由于錐形螺桿的特點(diǎn),加料段具有較大的直徑,對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的.加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。 第三步：擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動(dòng)調(diào)節(jié)。 第四步：PVC真空定型冷卻機(jī)用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻，真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。 第五步：采用膠輥牽引、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的片材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。 第六步：剪切機(jī)部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)行流水生產(chǎn)，剪切機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令，完成剪切全過(guò)程，在剪切過(guò)程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。 第七步：堆料架動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，堆料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)剪切斷片材后，片材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。 合成樹脂瓦設(shè)備生產(chǎn)線塑料樹脂瓦設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能原料混合、擠出機(jī)、擠出摸頭、壓花機(jī)、成型機(jī)、剪切機(jī)、堆放架。 波浪瓦生產(chǎn)廠家：http://www.polytechroofmachine.com/