華龍鑄造材料 為客戶提供高品質(zhì)發(fā)熱保溫冒口產(chǎn)品

近年來，國家對基礎(chǔ)設(shè)施的大量投入及工業(yè)化的快速推進，使得裝配制造業(yè)呈現(xiàn)高速發(fā)展的態(tài)勢，我國鑄件總產(chǎn)量和需求量也逐年攀升。鑄造產(chǎn)業(yè)作為機械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)，與全球經(jīng)濟的發(fā)展息息相關(guān)。但相較于工業(yè)發(fā)達國家來說，我國的鑄造行業(yè)還存在著“大而不強”的差距，尤其是隨著新興經(jīng)濟體的崛起，新興市場在全球鑄件規(guī)模中占比日趨增大，面對我國鑄造業(yè)粗放的生產(chǎn)模式，相關(guān)鑄造公司急需提升生產(chǎn)技術(shù)工藝，轉(zhuǎn)向精細(xì)化、智能化生產(chǎn)模式，降低鑄件生產(chǎn)的物耗，提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。 發(fā)熱保溫冒口因其優(yōu)異的補縮效果、優(yōu)良的致密度及內(nèi)部質(zhì)量，還有能夠有效避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分、提高鑄件的耐磨性、延長轍叉的使用壽命等品質(zhì)，為鑄件生產(chǎn)提供了有力保障，也成為廣大鑄造廠家必不可少的基礎(chǔ)配件，而關(guān)于發(fā)熱保溫冒口的生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)也迎來了發(fā)展的春天。位于山東省曲阜市的華龍鑄造材料有限公司，在廣闊的發(fā)展前景之下，不斷依靠高自動化生產(chǎn)設(shè)備、全套完備的材料檢測試驗設(shè)施、精尖工程技術(shù)和管理人才，在研究、開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營各種鑄造原輔材料方面積累了十分雄厚的生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)驗。 華龍鑄造材料深知發(fā)熱保溫冒口對鑄造件的重要程度，因此在發(fā)熱冒口的研發(fā)和生產(chǎn)上不斷豐富產(chǎn)品的性能水平和種類規(guī)格。由華龍鑄造材料生產(chǎn)的高發(fā)熱冒口，具有不含氟、發(fā)熱量大、補縮效率高、抗壓強度高、鑄件出品率高的特點，操作簡易方便，而且冒口與鑄件接觸面很小，容易去除，適用于高壓潮模砂造型線上的鑄件補縮，在大、中、小型鑄鐵、鑄鋼、合金鑄鐵、高錳鋼、銅、鋁等方面發(fā)揮了巨大的作用。公司生產(chǎn)的HLFM-A系列、HLFM-B系列發(fā)熱保溫冒口，密度低、尺寸精確、發(fā)熱效果好、補縮效率高，適用于鑄鐵和鑄鋼件的補縮，可造型后嵌入砂型中，還適用于各種鑄鐵和鑄鋼材質(zhì)的多種造型。還有HLFM-C系列發(fā)熱保溫冒口，由輕質(zhì)發(fā)熱保溫材料制成，確保其高效的補縮效能，可以有效地提高鑄件工藝出品率，減少切割、打磨和焊補的工作量，從而降低鑄造生產(chǎn)成本，適用于大中型鑄鐵件和鑄鋼件生產(chǎn)。 華龍鑄造材料并不局限于單一的產(chǎn)品生產(chǎn)模式，而是形成了產(chǎn)業(yè)鏈，所生產(chǎn)的發(fā)熱保溫冒口配套易割片系列與冒口產(chǎn)品相輔相成，強度高、耐火性能好，規(guī)格種類齊全，可用錘擊去除冒口，減少清理打磨工作量，避免氣割法去除冒口時產(chǎn)生的裂紋及鑄件掉肉等缺陷，減少冒口根部節(jié)熱，更有助于提高鑄件機械性能。 隨著保溫材料和發(fā)熱材料的研發(fā)工藝愈加成熟，新型材料的逐步問世，都為發(fā)熱保溫冒口產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了極大的推動力，華龍鑄造材料面對廣闊的市場前景，也會始終秉承產(chǎn)品更環(huán)保，意識更創(chuàng)新的生產(chǎn)理念，為實現(xiàn)“華龍鑄材，鑄造未來”的遠大目標(biāo)而不斷奮斗。