鋁鑄件加工時有哪些要注意的？

發布時間：2020-09-28

鋁鑄件加工的注意事項：(1)砂型鑄造時，尺度過大而不能適用于砂箱的鋁鑄件，選用組型和組芯造型的方法能獲得較好的作用。　　(2)組芯造型時，應掌握好以下4個方面，砂芯放置的穩定性;砂芯定位的準確性;組芯造型的可操作性;組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防發生漏箱。　　(3)關于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止發生澆缺乏的缺點，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鋁鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。　　(4)關于通身壁厚較薄的環形或框形鋁鑄件，當澆注系統設置在鋁鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道盡量做成折線方式，以防縮短時發生拉應力使鋁鑄件發生變形與裂紋。　　(5)關于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設置冒口要非常穩重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在部分很厚的部位，配用冷鐵的作用往往要好于單用冒口的作用。

鋁鑄件加工的注意事項：1：鋁鑄件規格精密度和光潔度調節 　　當代生產加工行業中，針對鑄造件的精密度和品質標準越做越高，鑄造件的近凈形化工藝改變著澆鑄只有提供毛胚的舊思想，其意義源于減少物料消耗、能源消耗、工耗，然后改進商品的內外品質，取得市場和經濟效益。殊不知，鑄造件規格精密度和光潔度因為遭受眾多要素的危害和牽制，操縱太難了。鑄造件是液態擠壓鑄造的，保持近凈形化具備與眾不同的優越性，在框架層面鑄造件的內壁和外觀設計用鑄造措施一次擠壓鑄造，使其貼近零部件的成品樣子，使加工和拼裝工藝流程減為較少；在規格精密度和工藝性能層面，使鑄造件能貼近商品的規定，保證元余量或小余量；與此同時，被保存的澆鑄初始表層有利于維持鑄造件的耐腐蝕和耐疲乏等優勢能，進而提升商品壽命。　2：結晶及凝結組織的產生與調節 　　液體鋁合金的構造，晶核的產生與生長，晶體的尺寸、方向和特征等與鑄造件的凝結組織息息相關，它們對鋁鑄件的工藝性能和抗拉強度擁有重大的影響。調節鑄造件的凝固組織的意義也是以便得到所期待的組織，欲調節凝固組織，就務必對其產生機理、形成過程和危害要素有全方位的了解和深入分析。現階段已確立

鋁鑄件加工設計要點：1、鋁鑄件的形狀結構要求：a、消除內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鋁鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也鑄件質量。2、鑄件設計的壁厚要求：鋁鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；鋁合金鋁鑄件的合理壁厚如下：鋁鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>；25~1001.5～4.5>；100~4002.5～5.0>；4003.5～6.0。3、鑄件設計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鋁鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

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