關于灰鐵鑄件有什么特點？

發布時間：2021-01-29

因為灰鐵鑄件的含硅量高和金組織中有石墨存在，所以使灰鑄鐵加熱和冷卻過程中相互轉變，有其自己的特點。　　（1）共存轉變是在   寬度范圍內進行；　　（2）石墨的存在，使奧氏體的含碳量隨升溫溫度和保濕時間的改變；　　（3）硅高及石墨的存在，易使滲碳體分解和珠光體向鐵素體轉變。

在黏土含量和含泥量上，黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在百分之七到十。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量太高或太低的話，均會影響型砂的各項性能指標。在水分上，消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土塑性和黏結力的主要因素，如果水分太高，容易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度；在水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。另外在原砂粒度上來說，在高密度造型時，砂型密度較高，澆注時膨脹大，所以原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般是選擇三篩砂或四篩砂。

灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點是：煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比得到濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

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