冷軋板帶鋼軋制工藝是什么？有人了解嗎？

發(fā)布時間：2020-01-15

冷軋帶鋼是以熱軋帶鋼為原材料，經(jīng)過的軋制工藝包含了酸洗、軋制、精剪、退火、平整、拉矯。

我?guī)湍诰W(wǎng)上查了查，一般冷軋板帶鋼軋制工藝主要包括以下幾點：1、酸洗工序：退除原材料表面的氧化膜，確保材料的高品質(zhì)；2、軋制工序：用高精度軋機將原材料軋制成客戶所需的厚度；3、罩式光亮退火：將因軋制而硬化的材料回復(fù)正常的柔韌性；4、精整平：將軟化后的材料精整成平直易于加工的成品板材；5、成品：對經(jīng)精整平的板材進(jìn)行成品包裝；6、平直、分條：按客戶的不同要求對成品進(jìn)行平直、分條。另外，我還了解到冷軋胚材因為表面覆有氧化膜和少量雜質(zhì)，會直接影響產(chǎn)品的軋制精度和成品質(zhì)量，所以胚材必須先由淺槽推拉式連續(xù)酸洗機組，進(jìn)行酸洗退氧化膜和去除雜質(zhì)后，才能送去高精度六錕可逆軋機制成所需的厚度。軋制后的板材需經(jīng)過強循環(huán)罩式光亮退火爐和高精度二錕平整機組進(jìn)行軟化及表面平整處理，然后將成品包裝或按客戶的需求平直分條，才能進(jìn)行包裝出廠。

冷軋板帶鋼軋制工藝：熱帶酸洗（大多數(shù)用稀 鹽酸）——軋制——縱剪——退火（分光亮退火和黑退火）——平整拉矯——打包入庫。

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