軟磁合金的軟磁性能影響因素有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2020-05-25

雜質(zhì)。某些雜質(zhì)元素以間隙式或取代式固溶體存在于軟磁合金中，造成晶格畸變，引起微觀應(yīng)力阻礙疇壁自由移動(dòng)。某些元素不能固溶而形成碳、氮、氧的化合物，這些非磁性?shī)A雜能使疇壁釘扎，從而使矯頑力增高、磁導(dǎo)率降低。對(duì)于優(yōu)質(zhì)的軟磁合金，除了要求合金原材料純凈、雜質(zhì)少以外，多采用真空熔煉和在純干氫氣或高真空中進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚赃M(jìn)一步去除雜質(zhì)。應(yīng)力。軟磁合金的磁性能對(duì)應(yīng)力十分敏感。在制造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，可使合金的磁導(dǎo)率下降、損耗增加。外力在 一定程度上也影響軟磁合金的磁性能，特別是對(duì)較高性能的合金，其有害影響較大。因此，必須把鐵芯裝入保護(hù)盒內(nèi)。外應(yīng)力與磁致伸縮產(chǎn)生耦合會(huì)使磁化強(qiáng)度方向發(fā)生變化，引起應(yīng)力各向異性。隨加力方式不同，可使合金的導(dǎo)磁性能得到改善或惡化。晶粒取向。晶體中存在著易磁化方向和難磁化方向，沿易磁化方向磁化時(shí)，磁性能較好。軟磁合金主要經(jīng)冷、熱加工而成。熱加工的材料的磁性，基本上是各向同性的，但經(jīng)冷加工后，由于產(chǎn)生冷軋織構(gòu)或結(jié)晶織構(gòu)，使材料形成晶粒取向。沿不同方向磁化，其磁性能不同，鐵鎳和鐵硅合金沿軋制方向具有更好的磁性能。因此，在使用中應(yīng)沿軋制方向進(jìn)行磁化。

溫度。環(huán)境溫度的變化，以及由損耗引起的鐵芯溫度的變化都將影響磁性能。隨溫度升高，原子排列傾向于混亂，自發(fā)磁化強(qiáng)度變小，磁導(dǎo)率和矯頑力的變化與磁晶各向異性和磁致伸縮系數(shù)隨溫度變化有關(guān)。

冷軋帶厚度。厚度對(duì)冷軋軟磁合金帶材性能的影響在于：在交變磁場(chǎng)下由于渦流效應(yīng)引起的渦流損耗與厚度的平方成正比。同時(shí)由于趨膚效應(yīng)，要求在一定頻率下合金的厚度應(yīng)小于一定值。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中用減薄厚度而降低渦流損耗，提高材料利用率。但厚度的減薄會(huì)使反常損耗增大，生產(chǎn)成本增加。

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