液態(tài)硅膠模具流道設計操作注意事項 模壓LSR時采用冷流道系統(tǒng)。可大限度地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將生產(chǎn)效率提升至高限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。 膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多液態(tài)硅膠模具制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設備提供，并能將其設置在液態(tài)硅膠模具內(nèi)的各個部位。 有些液態(tài)硅膠模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng)，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅橡膠制品成為可能。 如果采用冷流道系統(tǒng)，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導致不能完全硫化。 對于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡化液態(tài)硅膠模具的研制過程，并通過充模試驗證其有效性。