乳膠漆生產設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝流程，從投料到出成品一道工序。 　　 乳膠漆生產設備設計的組合式乳化頭結構，了被加工物料在高、中、低粘度狀態(tài)下運行；釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，顏料和高粘度樹脂的分散和混合。的抽真空設計，物料在真空狀態(tài)下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，用戶別配其他輔助設備接通電源生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎的同時作用，了物料的進細化，并大大縮短了時間。

技術參數：
乳膠漆施工設計方案 一、 方案： 1、墻面須干透，自上而下用鐵鏟刷清理毛刺、贅物及松疏部分，因外墻保溫， 墻面、凹槽、陰角的堆積粉渣、污垢及油漬等廢棄物。 2.對墻面不平部位的處理：因外墻保溫，在不平的部位應用保溫砂漿找平。 3、對樓各單元墻面，用柔性膩子粉找平、找直。包括：墻面、裂隙、門窗口、腰線、裝飾線條、角、裝飾板等。使窗兩側介格凹凸不平的應找平，找直。 4、 待柔性膩子粉兩遍干后，用砂紙打磨到光滑平整的。 5、 對四樓窗臺以下墻面介格，（裝飾線長大于3M處），用墨斗打線。 6、 用電動砂輪磨平介格、裝飾線的凸出部分及墻面抹灰接茬部位。 7、底漆按重量比2兌水，整個建筑墻面應完整涂刷一遍，粉刷均勻，無漏刷，無流墜。 8、外墻漆按彈性漆的說明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原則，對樓各單元外墻面自上而下涂刷面漆一遍，涂刷均勻、無流墜、無疙瘩、無濺沫、刷紋平順的。

使用說明：
施工完畢后，衛(wèi)生清理干凈。 2L真石漆攪拌罐是根據真石漆的特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，運行時能使物料進行三維翻滾，是物料均勻混合，并的及物料掛壁。 真石漆是一種很稠厚的厚質建筑涂料，是用合成樹脂乳液與不同細度的彩砂及多種助劑配制而成的，其生產過程與一般建筑涂料的生產過程不同，不需要攪拌或研磨等工序，主要是物料攪拌的過程，不能使用普通涂料的生產設備，應當使用適合于攪拌稠厚料漿的設備進行生產。本公司生產的2L真石漆攪拌罐是根據真石漆的特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，運行時能使物料進行三維翻滾，使物料均勻混合，并的及物料掛壁。具有以下特點：出入料方便、占地面積小、生產效率高，是生產真石漆的設備 乳膠漆 真石漆 外墻漆 石頭漆 乳膠漆代加工

采購須知：
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