菌釜又叫鍋或者機(jī)。鍋主要用于食品行業(yè)?醫(yī)藥等各個領(lǐng)域。 鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。 以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。 分類： 從控制方式上分有四種: 1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。 2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。 3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。 4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，完畢后自動報警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。

技術(shù)參數(shù)：
1.本設(shè)備提高產(chǎn)量，節(jié)約能源和時間，為用戶節(jié)約設(shè)備投資及降低了生產(chǎn)成本。 2.自動切換鍋內(nèi)水流方向，溫度均勻無死角。 3.高溫短時間雙鍋交叉節(jié)約時間、節(jié)約能源、省人工。 4.全程電腦自動化控制，無需人工操作。 5.采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度，殺菌度高。 6.測量F值功能。 7.根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定多種專職公式。

使用說明：
一般食品廠對包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下： 由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓入。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。 在殺菌過程中，應(yīng)注意最初排氣，進(jìn)而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。

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