高溫高壓方式： 蒸汽法 水浴式法 噴淋式法 優(yōu)勢(shì)：節(jié)能，熱水回收，節(jié)約蒸汽和電 熱分布均勻，產(chǎn)品品質(zhì)容易控制。 控制方式: 電器半自動(dòng) 電腦全自動(dòng) 加熱方式: 蒸汽加熱 電加熱 燃?xì)饧訜? 1.本設(shè)備提高產(chǎn)量，節(jié)約能源和時(shí)間，為用戶(hù)節(jié)約設(shè)備投資及降低了生產(chǎn)成本。 2.自動(dòng)切換鍋內(nèi)水流方向，溫度均勻無(wú)死角。 3.高溫短時(shí)間雙鍋交叉，節(jié)約時(shí)間、節(jié)約能源、省人工。 4.全程電腦自動(dòng)化控制，無(wú)需人工操作。 5.采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度，度高。 6.測(cè)量F值功能。 7.根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定多種專(zhuān)職公式。 操作說(shuō)明： 一般食品廠對(duì)包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱處理時(shí)都采用本形式的臥式鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)反壓。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康墓埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。在時(shí)，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會(huì)超過(guò)袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免時(shí)包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過(guò)鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下： 由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在遇到溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過(guò)后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)空氣，將冷卻水壓由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。 在過(guò)程中，應(yīng)注意最初排氣，進(jìn)而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿(mǎn)足條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，溫度的高低，壓力的大小，時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的工藝作出具體規(guī)定。

技術(shù)參數(shù)：
? 機(jī)械式安全連鎖 ? 機(jī)械超壓保護(hù) ? 循環(huán)水的速度快 ? 全自動(dòng)控制，殺菌。 ? 直接升溫、直接降溫，縮短了殺菌時(shí)間，保證了食品營(yíng)養(yǎng)不流失和外觀美觀。 ? 殺菌水、降溫水可循環(huán)使用，節(jié)約了能源。 ? PLC程序全自動(dòng)控制，觸摸屏指令輸入，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作。 ? 手動(dòng)、自動(dòng)分離，可單獨(dú)操作。 ? 溫度、壓力、水位異常報(bào)警。 ? 電子超溫度自動(dòng)保護(hù)。 ? 電子、機(jī)械雙超壓保護(hù)。 ? 電子、機(jī)械雙安全連鎖。 ? 鍋內(nèi)各點(diǎn)溫度差（熱分布）±0.5℃。

使用說(shuō)明：
一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康墓埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。 在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。 使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和 跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。 在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意最初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿(mǎn)足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。