單伸縮立柱GF002-30鄭州拓撲廠家供應煤礦液壓支架配件 鄭州拓撲液壓設備有限公司是一家從事煤礦綜采設備配件的企業，公司主營煤礦液壓支架配件，立柱、單伸縮立柱，雙伸縮立柱、推移千斤頂、護幫千斤頂、伸縮梁千斤頂、平衡千斤頂、側推千斤頂、頂梁、掩護梁、尾梁、底座、推桿、連接頭、閥類、單向鎖、雙向鎖，各種銷軸等產品。公司產品涉及鄭州系列、平頂山系列、林州系列、山東系列、北京系列等多個主機廠家，產品種類多，涵蓋掩護式支架、支撐掩護式支架、過渡支架、超前支架等等。? ? 立柱圖號 更多圖號，請聯系我廠咨詢落實！ DZT1830-30 F010A-30 FG303.30 GF002-30 GY064A-30 H10001-40 H2F151-30 HN25-30 J23/40-03 KF120.31 KFC126A-30 KFT107.40 KY113.30 KZF431-30 LZ280-00 M183-30 ? ? ? ? 一、單伸縮立柱組成部分及結構: 單伸縮雙作用立柱主要包括:缸體組件、活柱組件、導向套組件等。缸體于立柱的外層，是液壓缸的主體。缸體一端為缸口，另一端為焊有凸球面的缸底。缸體上焊有可與操縱閥相連的下腔接頭座(即活塞腔)和上腔接頭座(即活塞桿腔，對立柱來說也是活柱腔)。在組裝支架時，缸底與支架的底座柱窩相連接。活柱由柱頭、柱管、柱塞三體連接而成，可在缸體中上下運動，成為液壓缸中傳遞力的重要組件。柱頭上部為凸球面，在組裝支架時，柱頭與頂梁柱窩相連接。柱體表面為先鍍錫青銅(或白鉻)再鍍硬鉻的雙層復合鍍層，以防止磨損和銹蝕。柱塞上裝有兩件樹脂夾織物導向環，以減少柱塞與缸壁的磨損，提高滑動功能。在兩件導向環之間裝有聚氨酯活塞密封，組成缸體的下腔密封。導向套是活柱在往復運動時起導向作用的部件，導向套內表面上裝有兩件樹脂夾織物導向環和聚氨酯桿密封，形成活柱運動時的導向和密封，導向套外表面裝有聚氨酯靜密封，形成與缸體的密封。卡環、擋套、擋圈共同組成導向套與缸體的連接。防塵圈和o形密封圈組成導向套的內、外表面防塵作用。 鄭州拓撲液壓設備有限公司秉承誠信為本,以客戶的需求為目標，不斷拓展提升公司的產品及產業發展空間，為客戶創價值。歡迎來電+v！

技術參數：
缸徑 Φ230／Φ180mm 柱徑 Φ220／Φ160mm 行程 1060mm 初撐力 1164KN 　P＝28MPa 工作阻力 1500KN　 P＝36。1MPa/59MPa 數量 4根

使用說明：
單伸縮立柱的工作原理: 1)、升柱當液壓支架操縱閥組手柄扳到升柱位置時，由泵站來的高壓液通過操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱下腔接頭座進入立柱活塞腔，使活柱升起，直至頂梁與頂板接觸。 2)、立柱承載當頂梁與頂板接觸后，頂板壓力通過頂梁傳到活柱。由于在進液管路上裝有液控單向閥和閥，立柱活塞腔的壓力液被單向閥封閉，因而活塞腔的壓力隨著頂板壓力的升高而升高。當壓力超過立柱的工作阻力，即超過閥的額定工作壓力時，閥開啟卸載，活柱收縮。當壓力降到低于閥額定工作阻力的百分之90時，閥關閉，立柱又開始承載。 3)、降柱將操縱閥手柄扳到降柱位置時，由泵站來的高壓液通過操縱閥組和液控單向閥把壓力液輸送到立柱上腔接頭座進入活柱腔，同時打開液控單向閥，使立柱活塞腔的低壓液體經液控單向閥和操作閥組與回液管路流回泵站液箱。此時，活柱在液壓和自重作用下進行降柱。

采購須知：
單伸縮立柱常見故障、原因與排除方法： 部位 故障現象 可能原因 排除的方法 ? ? ? ? ? ? 立柱 高壓液外漏 1.?液壓密封件不密封 2.?接頭焊縫裂紋 1.?更換液壓密封元件 2.?更換上井拆檢、補焊 立柱不升或慢升 1截止閥未開或打開不夠; 2.泵的壓力低，流量小; 3.操縱閥漏液或內竄液; 4.過濾器堵塞; 5.管路堵塞; 6.系統有漏液 7立柱變形或內外泄漏; 8.操縱閥打開的開口度的不夠。 1.打開截止閥并開足; 2.查泵壓，水源，管路; 3.更換上井檢修; 4.查清更換上并檢修; 5.更換清洗; 6.檢查更換密封件或元件; 7.更換上井拆檢; 8.檢查操縱閥回液閥芯是否完全打開，操縱機構壓塊是否破碎。 立柱不降或慢降 1.截止閥未打開或打開不夠; 2.管路有漏液或堵塞物; 3.操縱閥動作不到位; 4.頂梁或其他部位有蹩卡; 5.液控單向閥打不開。 1.充分打開截止閥; 2.排除漏、堵。接壓力表檢查壓力是否過低并查找低壓的原因; 3.清理轉動處塞矸，使操縱閥手柄轉動到位; 4.檢查蹩卡部位并查找產生的原因; 5.檢查泵壓是否過低。 立柱自降 1.檢查閥是否有漏液; 2.單向閥密封件損壞，不能可靠密封; 3立柱硬管，閥接板漏; 4. 立柱內滲液。 1更換密封件或重新調定卸載壓力; 2.更換上井檢修; 3.外漏查清更換檢修; 4.其他因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。 初撐力達不到要求 1.泵壓低，初撐力小; 2.操作時間短，未達泵壓停供液，初撐力達不到; 3.閥調壓低，達不到工作阻力。 1.調泵壓，排除管路堵漏; 2.操作上充液足夠; 3.按要求調閥開啟壓力。