請問模具熱流道漏膠是什么原因呢？

一般，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。大多數情況下，熱流道系統的漏料并不是因為規劃不良形成的，而是因為未按照規劃參數進行操作。之所以要規劃這個尺度間差（一般稱為冷空隙)，意圖是為了避免系統處于操作溫度時不至于因熱膨脹而損壞部件。根據一般熱流道的規劃規范，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可保證熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實踐槽深。例如：關于一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件(總高度為100mm)，當溫度升高到230℃的操作溫度后，一般會膨脹0.26mm。如果沒有冷空隙，熱膨脹往往會形成熱嘴的邊緣損壞。一般，為了保證系統的密封(熱嘴和分流板)，有必要將系統加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然后避免注塑壓力將兩個部件頂開。

因為帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象，當系統被過度加熱后，一旦再下降為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。這種情況下，除了漏料會形成系統損壞外，需要替換熱嘴，還會因為壓力過大而對熱嘴形成不可恢復的損壞，然后因為熱嘴和分流板的預載非常重要，所以有必要嚴格遵守熱流道供貨商供給的尺度和公役要求，才干有效避免系統漏料。

熱流道是一種用于模具上面來幫助塑膠融化從而進行的一個循環式注塑生產，它還可以控制我們的料溫、稠度以及射出壓力等，從而讓技術員在調機的時候打出理想的產品，由于熱流道長期處于高溫環境中，難免會遇到一些升溫異常、灌膠等問題，這也是所有熱流道都是不能避免的，而且處理這些問題都需要專業的人士才能完成。