覆膜砂鑄造常見問題有哪些？

覆膜砂鑄造常見問題：首先在加工過程中一定要注意其氣孔的排氣問題，要保證它的氣孔排氣流暢。如果排氣有很大的問題，那就要對其排氣系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。其次，芯體表面松動(dòng)：基體壓力過高或過低。壞模具撤離;由于箱體表面砂粒之間存在較大的縫隙，砂層覆蓋不夠，導(dǎo)致流動(dòng)性不足或通風(fēng)失效。請選擇合理的噴砂壓力，以改善排氣系統(tǒng)，避免窒息。芯盒采用材料變形小。使用涂層砂的流動(dòng)性和良好的滲透性。第三，芯變形，破損模具加熱不均勻，或型芯壁厚差異大，冷卻收縮不一致。進(jìn)入叉芯或砂倉的變形是不規(guī)則的。雖然溫度分布均勻，但使用砂芯儲(chǔ)料托盤成型;使用樹脂的低收縮率;使用高溫低膨脹的涂層砂;改進(jìn)的注射系統(tǒng)。第四，高溫鑄造生產(chǎn)中的砂型鑄造工藝，浮于熔體表面的光亮碳產(chǎn)生的低酚醛樹脂表面，鑄造表面是皮膚起皺的時(shí)候。添加約2的氧化鐵粉末，并使用原砂的高導(dǎo)熱性。外殼芯涂層刷;加砂涂層專用配件。第五，內(nèi)部鑄造收縮：高溫下樹脂燃燒所覆蓋的沙子會(huì)產(chǎn)生熱量，從而降低鐵水的凝固速度并導(dǎo)致收縮。使用位于冷鐵殼核心的冷藏覆蓋砂。六，砂型鑄造工藝的涂裝，這種情況是由于模具設(shè)計(jì)不合理，基箱溫度不均勻，低溫和低溫部分的轟擊;涂層砂，熔點(diǎn)低，固化緩慢，耐熱性低

覆膜砂鑄造常見問題：首先是覆膜砂鑄造過程中出現(xiàn)的硫化錳氣孔；再一個(gè)是由砂芯的氣體導(dǎo)致的覆膜砂鑄造氣孔問題；另外一個(gè)問題是液體的夾渣現(xiàn)象。

覆膜砂鑄造出現(xiàn)缺陷的原因：涂砂的鑄造砂鑄造是因?yàn)橥繉硬荒苡行У刈钃跬繉优c高溫金屬液體之間的隔離或化學(xué)反應(yīng)：1.油漆附著力差：當(dāng)砂子搖動(dòng)時(shí)，油漆剝落，導(dǎo)致鑄件粘砂。2.涂層具有大的膨脹系數(shù)：當(dāng)它與高溫金屬液體接觸時(shí)，涂層被模具加熱和膨脹，這使得鑄件粘附到砂子上。3.高溫液態(tài)金屬被氧化并與涂層涂層和涂層砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成金屬氧化物，對涂層和型砂具有很強(qiáng)的附著力，可以將型砂牢固地粘附在鑄件表面形成一系列低熔點(diǎn)化合物[在鑄件的厚壁和角落，更多的低熔點(diǎn)材料，以及更多的砂粘層)，使鑄件粘在沙子上，有時(shí)不會(huì)粘住砂，但很難粘附在鑄件表面。去除油漆并產(chǎn)生粘性灰。