機(jī)械加工ERP 機(jī)械加工產(chǎn)品的加工精度、產(chǎn)品工藝控制、質(zhì)量控制決定了機(jī)械加工企業(yè)的生存和發(fā)展，機(jī)械加工企業(yè)在市場和業(yè)務(wù)的擴(kuò)展過程中，主要面臨以下挑戰(zhàn)。 挑戰(zhàn)： 1.產(chǎn)品市場變化快：面對(duì)現(xiàn)今激烈的市場競爭，相對(duì)快魚吃慢魚。產(chǎn)品如不能跟上市場需求進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)，將無立足之地。當(dāng)不停進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)時(shí)，產(chǎn)品工藝技術(shù)的管控就成為重中之重。 2.材料庫存壓力大：機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)主要材料為金屬，目前鋼材、銅、鋁等原材料漲聲一片，如果不能管控好材料庫存，企業(yè)的積壓資金就難以估量。 3.產(chǎn)品工藝控制難：客戶對(duì)產(chǎn)品的精度、質(zhì)量要求超來超高，如果能從產(chǎn)品各個(gè)工藝去管控好，將是企業(yè)能否接到大單的重要因素，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)始終是市場的定律。 4.人員成本很高：機(jī)械加工企業(yè)大都是計(jì)件工資為主，做得越多，工資這越高，但如果監(jiān)管不好，那這就是會(huì)吃大虧的。 信華軟件解決方案： 《信華機(jī)械加工ERP》幫助機(jī)械加工企業(yè)建立從產(chǎn)品工藝單到客戶訂單跟進(jìn)，材料采購、生產(chǎn)過程各工序進(jìn)度管理、生產(chǎn)完成送貨等一體化管理，實(shí)現(xiàn)每張客戶訂單都能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成交貨，有效保障企業(yè)利潤。 1.“產(chǎn)品工藝單”——產(chǎn)品工藝單中可保存物料BOM表、圖紙版本、工藝版本、質(zhì)量要求、產(chǎn)品工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品圖片及產(chǎn)品工序等一系列工藝信息。只要由技術(shù)部門設(shè)置好產(chǎn)品工藝，自動(dòng)生成生產(chǎn)單時(shí)就能自動(dòng)帶出相關(guān)資料，減少下單人員由于工藝不熟悉而造成下錯(cuò)單的機(jī)率。 2.“缺料表自動(dòng)生成功能”——可綜合未完成訂單需求數(shù)量、在途庫存、委外庫存、在產(chǎn)庫存、實(shí)有庫存和低庫存數(shù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行MRP運(yùn)算，求出多張生產(chǎn)訂單綜合起來材料的缺料數(shù)量。缺料表自動(dòng)生成功能可把缺料情況導(dǎo)出到excel，也可以自動(dòng)生成采購單，能大大提高PMC和采購的工作效率，并能切實(shí)保障每張生產(chǎn)訂單都能足料生產(chǎn)。 3.“生產(chǎn)單排產(chǎn)功能”——可安排不同生產(chǎn)單進(jìn)行生產(chǎn)，可查詢打印不同部門的排產(chǎn)表。 4.人員成本高的情況，信華機(jī)械加工ERP通過車間每天的生產(chǎn)進(jìn)度去管控，讓每個(gè)人的計(jì)件工資都能很快統(tǒng)計(jì)出來，做到明細(xì)化，那就防止了一些人去鉆空子。